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米黃色PU灌封膠

來源: 時間:2018-11-13 10:43:32 瀏覽次數:

BNT-702A/B系列是雙組份室溫固化型100%固含聚氨酯樹脂體系,不含有任何溶劑,固化呈米黃色,廣泛用于點光源灌封膠。701A/B固化后表面光滑,硬度適中,防水性能極佳,能夠提升點光源的質量和使用壽命。并且可以根據客戶的要求開發聚氨酯-膠水(PU膠水)。

BNT-702A/B系列是雙組份室溫固化型100%固含聚氨酯樹脂體系,不含有任何溶劑,固化呈米黃色,廣泛用于點光源灌封膠。701A/B固化后表面光滑,硬度適中,防水性能極佳,能夠提升點光源的質量和使用壽命。并且可以根據客戶的要求開發聚氨酯-膠水(PU膠水)。

702A
1.異氰酸酯R-N=C=O
2.聚醚多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
702B
1.聚醚 多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡劑silicone oil
3. 催化劑Bismuth catalyst

4. 填料   silica powder

顏色: 702A深黃透明液體
702B淺黃色渾濁液體

混合比例: 重量比30100,配比誤差在2%以內;

粘度值(25℃): 702A固化劑500±200 mPa·s
702B主劑1800±200 mPa·s
混合后粘度 1400 ±200 mPa·s
密度(25℃): 702A1.05±0.05 g/cm3
702B1.150±0.05g/cm3
操作時間(100g,2520-30min,建議在20min內使用完;
固化時間:25 oC,3-4小時,氣溫降低,固化時間會相應增加;若需要加溫固化,建議溫度為45-55℃,1.5-2小時完成固化。
保存期限:在原裝的密封桶內,15℃25℃溫度范圍內的干燥環境內,可保持3個月;

702A對包裝桶的開啟不宜過于多。開啟包裝桶次數太多會引起膠水表面結皮,影響膠水質量。

混合固化后膠體性能: 單位或測試條件
外觀 米黃表面光潔無波紋 目測
硬度: 80 ±5 Shore -A
固化后密度: 1.10±0.05g/cm3
伸長率: 230%
吸水性: ≤0.2% 經過7天的浸泡
耐溫范圍 -30℃~80℃;
80℃×24小時顏色不變黃、表面不出油、 相對濕度:(6080);
三、使用工藝簡介

1、手工滴注工藝
1、控制環境溫度在25℃,相對濕度<70%,702AB在低溫下可能會有結晶現象,請40℃加熱復原至澄清液體后再使用。B膠用前應使用干燥潔凈(忌用濕臟)的器件使B膠充分分散均勻后再使用。
2、置點光源于水平表面,并用不干膠固定。
3、清潔點光源背部沾附的灰塵與油污。
、正確稱量702A,702B,按重量比30100充分攪拌均勻。
⒌ 、抽真空脫除混合料之氣泡。
⒍ 、手工滴注點光源背面。
⒎ 、用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面,并挑除殘留氣泡。
⒏ 、3-4小時即完成固化可以收集裝箱,氣溫較低時,固化時間會相應廷長。

2. 機械滴注工藝
注明:自動滴膠機要清洗時,可采用二氯甲烷溶劑進行清洗。
、將702A702B分別倒入全自動滴膠機A膠桶與B膠桶,并抽取真空30分鐘。
⒉ 、清潔點光源背面沾附的灰塵與油污。
、用二氯甲烷清洗管道混合器及澆注頭
、打料,排除管道、混合器及澆注頭中的空氣泡,滴注于點光源背
⒌ 、用針撥動膠液使膠液鋪滿表面,并挑除殘留氣泡,當膠水有拉絲時,放入烘箱45℃-50℃,烘烤23小時。
、氣溫較低時,固化時間會相應長。


四、操作細節說明與注意事項(以手工使用為例說明)
(一)、建議操作環境:
干燥恒溫無塵車間(建議車間操作溫度20℃25℃),通風,車間濕度要控制在70%以下(65%以下更佳),室內條件固定。雨季要特別注意控制濕度。


(二)、使用準備:
1)處理好要滴膠的底材(干凈、干燥、沒有雜質),若是LED燈條,建議對焊點做洗板處理,以免助焊殘留成分與PU膠產生反應。洗板處理后,要注意等洗板水揮發后再用干的抹布擦拭洗板部,有條件的在45℃烘烤效果最佳。

2)準備好配膠壺或滴膠壺、攪拌器,要求:干凈、干燥、沒有雜質,不要使用之前配過其他膠水的配膠壺或滴膠壺、攪拌器。這點要注意。

3)正確稱量702A/B,按重量比30100稱量。配完膠水后,請注意立即把膠水瓶蓋子蓋好、擰緊,避免空氣中水氣進入膠水瓶中。混膠量越大使用時間會越短,請務必注意。

(四)、抽真空:
直接將攪拌好的膠水立即用真空機抽真空,在氣壓負0.1下抽真空。


(五)、滴膠:
手工滴注膠水于點光源背面,并用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面,若有殘留氣泡也可用針挑除。
建議在20分鐘以內使用完配好的膠水,20分鐘以內使用達到最好效果,又可以提高生產效率,超過20分鐘后膠體會增稠以至于拉絲,這時膠水不能使用。


(六)、固化:
常溫25℃條件下,3-4小時左右自然固化。氣溫較低時,固化時間相應會廷長。若需要加溫固化,建議溫度為45-55 ℃,1.5-2小時完成固化;


五、PU膠水使用與存放注意事項
、關于過敏
1使用聚氨酯膠可能對某些特定人群有過敏現象,例如對化學品過敏者。
2.操作時最好戴薄膜手套,操作完后應當立即用肥皂洗手及清洗與膠水有接觸的部位;
3.膠水操作車間應保持適當通風,可增加鼓風機通風;真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外,不要直接排到車間環境中;
4.病人禁止使用。
()、關于膠水保存與使用
1.最佳的儲存環境為15℃~25℃,濕度小于65%環境中。溫度太高,A劑(固化劑)中的-NCO-有自聚反應,高溫下會加速自聚。 225℃密閉避光保存,可存放三個月。
3.膠水在已開封口使用情況下,應當在20以內用完,并注意要蓋好蓋子。
4.在滴膠機料桶中存放時間建議不超過天,須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器,最好在A/B料桶中抽完真空后,直接充入氮氣來隔離空氣,此目的是為了防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份,產品吸潮會影響AB混合固化后品質。
5.在三至五月的梅雨季節,操作車間應當特別注意濕度,若濕度大于90%以上,建議抽濕。
()、關于洗板
建議用不含醇類洗板水洗板,洗板后用60℃1小時或8045分鐘。
()、膠水固化
125恒溫,3-4小時可自然固化。
2.溫度低于15,且晝夜溫差較大,要2436小時固化;
3.加溫固化,50℃2小時或70℃1小時;氣溫低時可稍微再延長加溫時間;
4.冬季氣溫太低時,車間可增加暖風機便于縮短固化時間。


儲運及其它注意事項:
1.此類產品為非危險品,按一般化學品運輸。
2.請在15℃-25℃相對濕度<65%條件下,避光蜜閉儲存,產品儲存期見包裝桶。
3.物料眼睛接觸時,立即撐開眼皮,以大量清水沖洗15分鐘以上。嚴重要立即就醫。
4.物料皮膚接觸時,用布抹去后以水和肥皂沖洗患部。

*注:以上性能數據為該產品于濕度70%、溫度25時測試之數據,僅供客戶使用時參考,并不能完全保證于某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時,以實測數據為準。因聚氨酯膠對空氣中的濕度,混合時的AB料的比例以及要用聚氨酯膠水的基材表面的要求,客戶在使用時務必先做小樣測試。

 

包裝規格:
包裝為5KG、10KG、20KG、200KG金屬桶。

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