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PU膠使用時的注意事項

來源: 時間:2008-07-29 00:00:00 瀏覽次數:

PU膠使用時的注意事項

一、LED軟燈條生產時膠水出現氣泡問題,主要為膠水的操作時間過長、配膠量過大、攪拌方法不正確、沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短。   

1、膠水操作時間過長:環氧AB膠混合后放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠,當膠水變稠了,氣泡然而就難以排出了。解決辦法:縮短操作時間,(分為:配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間)。    

 2、膠水的配膠量:環氧樹脂膠在環境溫度一定的情況下,一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多,膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高,膠水會更加粘稠,這時氣泡相對較難排放出來。解決辦法:建議客戶配膠量稍微少點,在200G/200G較為合適。如要配多的話,建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空(原理:體積越大固化速度越快)如果不分,那么會出現斷時間內膠水粘度變稠,最后氣泡難以排出。   

3、攪拌方法不正確:解決辦法,按順時針進行攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產生氣泡。   

 4、一定要脫泡(真空機),建議脫泡時間6-8分鐘。  

  二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不干問題,主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。        

1、膠水配比不準確:配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應,沒有反應就沒有得到充分固化,所以會出現不干或非常粘手現象。解決辦法:配膠的誤差幅度請控制在1%-1.5%以內。    

2、膠水攪拌不均勻,攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長,解決辦法:在攪拌過程中,一定要把容器四周和底部攪拌到位,建議攪拌時間5-6分鐘。   三、膠水固化后存在的現象及解釋。        

 1、膠水長時間放在水里面會出現表面發白的現象,但拿出以后,常溫下5小時即可恢復原樣。目前正在研發一款放在水里面短時間不容易發白的膠水,發白控制時間在一個禮拜,暫時沒辦法做到長久不發白。         

2、關于膠水與硅膠、PVC的粘接性能:硅膠材料、PVC均屬于難粘接的材質,環氧樹脂膠對PVC有一定的粘接力,但與硅膠材料粘接性能不好,容易與硅膠U型套管脫離。3、膠水基本固化后表面會顯得有點粘手,請不要在24小時就卷盤,打包。如24小時就打包,容易出現表面粘手,容易斷裂這類現象,因為24小時膠水是處于基本固化狀態,沒有得到完全固化。解決辦法:其一:建議客戶48小時后卷盤,打包。其二:使用我司提供的硅油,即可讓表面變得光滑、亮透不影響品質。        

4、膠水在燈條貼片燈部位出現開裂現象主要原因有:配膠不準確或攪拌不均勻導致膠水固化不完全、燈條表面披覆不夠厚。

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